煤泥脱水设备带式压滤机

　　详细内容
　　一、  概述
　　煤炭是世界上储量丰富的化石燃料资源。我国是煤炭生产和消费大国，在今后相当长的时间内，煤炭仍将是我国主要的一次性能源。煤炭洗选是去除或减少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等杂质， 并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干品种等级， 以满足不同用户的需要。选煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和节煤节运的经济和有效的技术。选煤技术已在我国得到了广泛的应用。
　　由于洗煤厂浮选后的煤泥粘性大，自然干化时间长，基本在一个月左右才能运输，是洗煤产业的占地面积大幅度增加，是困扰洗煤业的难题之一。
　　我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出高效连续的煤泥脱水设备，该设备占地面积小，功率低，低可达1.85kw,连续工作，辅以专用絮凝药品，脱水效率高，煤泥含水率可达65%,产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，也突破了陶瓷过滤机投资成本高昂，运行费用大，功率高的缺点。是洗煤产业的一大突破！
　　煤泥脱水机是我公司引进、消化、吸收芬兰先进技术研制生产的新一代脱水设备，它处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它解决了传统普通板框压滤机劳动强度大，脱水时间长，滤布更换频繁，不能连续工作，自动化程度低，用工多的问题，由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统煤泥压滤机比较：结构简单，安装方便，是新一代煤泥脱水的理想产品。
　　二、结构特点：
　　该煤泥脱水机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
　　三、工作原理
　　依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
　　浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%.然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“s”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环
　　五、安装说明：
　　1.根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。
　　2.设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。
　　3.设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。
　　4.将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。
　　5.在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m,然后向地脚驻留孔中第一次灌浆。
　　6.第一次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。
　　六、操作规程：
　　1.检查并拧紧各紧固部位螺丝。
　　2.检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。
　　3.用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。
　　4.检查各润滑部位闭幕式重新注油。
　　5.接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。
　　6.调整冲洗水管的喷水角度、水压。
　　7.检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。
　　8.检查所有气动元件的动作灵活情况。
　　9.沿滤带的运行路线接好滤带。
　　10.彻底冲洗上下滤带及有关管道。
　　11.启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。
　　12.接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。
　　13.机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度15-20mm,出料浓度在28%以上。
　　14.停机时先关闭浆料闸门，停止进料。
　　15.机器继续运转至滤带冲洗干净后，关闭主电机。
　　16.关闭空压机，关闭冲洗水。
　　七、维护保养：
　　1.经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。
　　2.该机的主要润滑点为各转动辊筒两端的轴承润滑周期为5天，润滑剂为2号润滑脂。
　　3.该设备应安装于室内。
　　4.建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据机器的使用情况，制定检修计划。
　　八、售后服务：
　　凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。
　　产品介绍
　　CXBY系列板式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板，滤框排列构成滤室，在输送泵的压力作用下，将原料送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工，染料，石油，陶瓷，制药，制糖，食品，淀粉，冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好，适用范围广，操作简便，投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不同比拟的优越性。
　　板式压滤机除配用电机外，其它机件均采用OCr19Ni9优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应加压密闭过滤，过滤损耗少；过滤质量好，效率高。过滤部分由九层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数，使这适合生产需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用
　　工作原理图
　　主要特点
　　（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
　　（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间-滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间-滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间-滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%,大大地缩短了滤渣出滤板-滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。
　　第一步压紧
　　压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
　　第二步进料
　　当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
　　第三步洗涤或风干
　　压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。